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Qué es el GRC

Definición

Un composite mineral
de alto desempeño

El GRC (Glass Fibre Reinforced Concrete) o GFRC (Glass Fiber Reinforced Concrete) es un compuesto mineral de base cemento Pórtland al que se añaden áridos de pequeña granulometría y fibras de vidrio álcali-resistentes (AR), distribuidas en la masa (Premix) o proyectadas sobre el molde mediante Spray (proyección neumática).

El GRC nació en los tempranos años 70 en Europa, como resultado de una investigación para superar los problemas de los asbestos. Desde entonces, sus aplicaciones encontraron terreno abonado entre la creatividad arquitectónica por su facilidad de manufacturar con gran libertad formal.

Las fibras de vidrio convencionales no tienen resistencia a los álcalis del cemento. La clave del GRC fue el desarrollo de una fibra de vidrio álcali-resistente capaz de mantener sus propiedades mecánicas en contacto permanente con el cemento.

Tipos de panel GRC

Propiedades técnicas

Por qué el GRC es
un material excepcional

1.800-2.100
Kg/m³ · Peso específico GRC

Ligereza extrema

Frente a los 2.400 kg/m³ del hormigón convencional. Espesores de 10–15 mm. Fachadas monumentales sin sobrecargar la estructura.

15-25
MPa · Resistencia a flexión

Alta resistencia a flexo-tracción

El GRC trabaja bien a tracción gracias a las fibras AR, superando ampliamente los 3–5 MPa del hormigón convencional.

50+
Años de investigación avalada

Durabilidad comprobada

Más de 50 años de realizaciones en fachadas de edificios en todo el mundo han demostrado que, cuando se define y fabrica correctamente, el GRC resiste movimientos sísmicos y vientos huracanados.

A1
Reacción al fuego · UNE-EN 13501

Incombustible

Material 100% mineral. Clasificación A1, la máxima. Cumple todas las normativas de fachadas en edificios de altura.

800
kg/m³ de cemento en la matriz

Baja permeabilidad

mediante coberturas o veladuras de silicatos, que pueden ser incoloros o pigmentados. Recomendable en fachadas expuestas a atmósferas polucionadas.

Libertad formal

Cualquier geometría

Curvas, relieves, texturas pétreas y acabados a medida. La única limitación es la desmoldabilidad de la pieza.

Comparativa

GRC vs hormigón convencional

Característica GRC Hormigón convencional
Peso específico 1.800-2.100 Kg/m³ 2.400 Kg/m³
Espesor mínimo 10–13 mm 60–70 mm
Resistencia a flexión 15-25 MPa 3–5 MPa
Libertad formal Muy alta Alta
Prefabricación industrial Óptima Adecuada
Reacción al fuego A1 (incombustible) A1 (incombustible)

Historia

Medio siglo de evolución

70s
Nacimiento en Europa. Investigación inicial de Pilkington para encontrar una alternativa al amianto. Desarrollo de la fibra de vidrio álcali-resistente (AR).
80s
Expansión global. El GRC se perfecciona en EE.UU. y Japón. FORTON desarrolla adiciones poliméricas que potencian la durabilidad.
90s
Normalización europea. Redacción de las primeras normas europeas (CEN TC178). Consolidación del GRC como material de fachada de primer nivel.
2000s
High Performance GFRC. Aparecen los GRC de "alta prestación" (UHQGRC, HP-GFRC) con mejoras sustanciales en durabilidad y resistencias mecánicas.
2010s
Nano-tecnología y fotocatálisis. Adición de nano-dióxido de titanio para propiedades autolimpiantes y descontaminantes.
2020s
Convergencia con UHPFRC. Lafarge-Holcim investiga las similitudes entre GRC y UHPFRC. La diversidad de formulaciones posibles abre un debate técnico que los autores abordan en el Compendio.

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