Matériau · Technologie · Histoire

Qu'est-ce que le GRC

Définition

Un composite minéral
de haute performance

Le GRC (Glass Fibre Reinforced Concrete) ou GFRC (Glass Fiber Reinforced Concrete) est un composite minéral à base de ciment Portland auquel on ajoute des granulats de petite granulométrie et des fibres de verre alcali-résistantes (AR), distribuées dans la masse (Premix) ou projetées sur le moule par Spray (projection pneumatique).

Le GRC est né au début des années 70 en Europe, fruit d'une recherche visant à surmonter les problèmes liés à l'amiante. Depuis lors, ses applications ont trouvé un terrain fertile dans la créativité architecturale grâce à sa facilité de fabrication avec une grande liberté formelle.

Les fibres de verre conventionnelles ne résistent pas aux alcalis du ciment. La clé du GRC a été le développement d'une fibre de verre alcali-résistante capable de conserver ses propriétés mécaniques en contact permanent avec le ciment.

Types de panneaux GRC

Propriétés techniques

Pourquoi le GRC est
un matériau exceptionnel

1.800-2.100
Kg/m³ · Masse volumique du GRC

Légèreté extrême

Face aux 2 400 kg/m³ du béton conventionnel. Épaisseurs de 10–15 mm. Façades monumentales sans surcharger la structure.

15-25
MPa · Résistance à la flexion

Haute résistance en flexion-traction

Le GRC travaille bien en traction grâce aux fibres AR, dépassant largement les 3–5 MPa du béton conventionnel.

50+
Années de recherche validée

Durabilité éprouvée

Plus de 50 ans de réalisations en façades de bâtiments dans le monde entier ont démontré que, lorsqu'il est correctement défini et fabriqué, le GRC résiste aux mouvements sismiques et aux vents d'ouragan.

A1
Réaction au feu · UNE-EN 13501

Incombustible

Matériau 100 % minéral. Classification A1, la plus élevée. Conforme à toutes les réglementations de façades pour les immeubles de grande hauteur.

800
kg/m³ de ciment dans la matrice

Faible perméabilité

grâce à des revêtements ou glacis de silicates, qui peuvent être incolores ou pigmentés. Recommandé pour les façades exposées à des atmosphères polluées.

∞
Liberté formelle

N'importe quelle géométrie

Courbes, reliefs, textures minérales et finitions sur mesure. La seule limitation est la démoulabilité de la pièce.

Comparaison

GRC vs béton conventionnel

Caractéristique GRC Béton conventionnel
Masse volumique 1.800-2.100 Kg/m³ 2.400 Kg/m³
Épaisseur minimale 10–13 mm 60–70 mm
Résistance à la flexion 15-25 MPa 3–5 MPa
Liberté formelle Très élevée Élevée
Préfabrication industrielle Optimale Correcte
Réaction au feu A1 (incombustible) A1 (incombustible)

Histoire

Un demi-siècle d'évolution

70s
Naissance en Europe. Recherche initiale de Pilkington pour trouver une alternative à l'amiante. Développement de la fibre de verre alcali-résistante (AR).
80s
Expansion mondiale. Le GRC se perfectionne aux États-Unis et au Japon. FORTON développe des additions polymériques qui renforcent la durabilité.
90s
Normalisation européenne. Rédaction des premières normes européennes (CEN TC178). Consolidation du GRC comme matériau de façade de premier plan.
2000s
High Performance GFRC. Apparition des GRC « haute performance » (UHQGRC, HP-GFRC) avec des améliorations substantielles en durabilité et résistances mécaniques.
2010s
Nanotechnologie et photocatalyse. Ajout de nano-dioxyde de titane pour des propriétés autonettoyantes et dépolluantes.
2020s
Convergence avec l'UHPFRC. Lafarge-Holcim étudie les similitudes entre GRC et UHPFRC. La diversité des formulations possibles ouvre un débat technique que les auteurs abordent dans le Compendium.

Vous souhaitez approfondir ?

Le compendium de référence sur le GRC et l'UHPFRC

9 chapitres et plus d'un demi-siècle d'expérience pratique des auteurs. En espagnol.

Voir le Compendium (85 € + TVA) Types de GRC →