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O que é o GRC

Definição

Um compósito mineral
de alto desempenho

O GRC (Glass Fibre Reinforced Concrete) ou GFRC (Glass Fiber Reinforced Concrete) é um compósito mineral à base de cimento Portland ao qual se adicionam agregados de pequena granulometria e fibras de vidro álcali-resistentes (AR), distribuídas na massa (Premix) ou projetadas sobre o molde por Spray (projeção pneumática).

O GRC nasceu no início dos anos 70 na Europa, como resultado de uma pesquisa para superar os problemas do amianto. Desde então, suas aplicações encontraram terreno fértil na criatividade arquitetônica pela sua facilidade de fabricação com grande liberdade formal.

As fibras de vidro convencionais não possuem resistência aos álcalis do cimento. A chave do GRC foi o desenvolvimento de uma fibra de vidro álcali-resistente capaz de manter suas propriedades mecânicas em contato permanente com o cimento.

Tipos de painel GRC

Propriedades técnicas

Por que o GRC é
um material excepcional

1.800-2.100
Kg/m³ · Peso específico do GRC

Leveza extrema

Frente aos 2.400 kg/m³ do concreto convencional. Espessuras de 10–15 mm. Fachadas monumentais sem sobrecarregar a estrutura.

15-25
MPa · Resistência à flexão

Alta resistência à flexo-tração

O GRC trabalha bem em tração graças às fibras AR, superando amplamente os 3–5 MPa do concreto convencional.

50+
Anos de pesquisa comprovada

Durabilidade comprovada

Mais de 50 anos de realizações em fachadas de edifícios em todo o mundo demonstraram que, quando corretamente definido e fabricado, o GRC resiste a movimentos sísmicos e ventos de furacão.

A1
Reação ao fogo · UNE-EN 13501

Incombustível

Material 100% mineral. Classificação A1, a mais elevada. Atende a todas as normas de fachadas em edifícios de grande altura.

800
kg/m³ de cimento na matriz

Baixa permeabilidade

por meio de revestimentos ou velaturas de silicatos, que podem ser incolores ou pigmentados. Recomendável em fachadas expostas a atmosferas poluídas.

∞
Liberdade formal

Qualquer geometria

Curvas, relevos, texturas pétreas e acabamentos sob medida. A única limitação é a desmoldabilidade da peça.

Comparativo

GRC vs concreto convencional

Característica GRC Concreto convencional
Peso específico 1.800-2.100 Kg/m³ 2.400 Kg/m³
Espessura mínima 10–13 mm 60–70 mm
Resistência à flexão 15-25 MPa 3–5 MPa
Liberdade formal Muito alta Alta
Pré-fabricação industrial Ótima Adequada
Reação ao fogo A1 (incombustível) A1 (incombustível)

História

Meio século de evolução

70s
Nascimento na Europa. Pesquisa inicial da Pilkington para encontrar uma alternativa ao amianto. Desenvolvimento da fibra de vidro álcali-resistente (AR).
80s
Expansão global. O GRC se aperfeiçoa nos EUA e no Japão. FORTON desenvolve adições poliméricas que potencializam a durabilidade.
90s
Normalização europeia. Redação das primeiras normas europeias (CEN TC178). Consolidação do GRC como material de fachada de primeiro nível.
2000s
High Performance GFRC. Surgem os GRC de "alto desempenho" (UHQGRC, HP-GFRC) com melhorias substanciais em durabilidade e resistências mecânicas.
2010s
Nanotecnologia e fotocatálise. Adição de nanodióxido de titânio para propriedades autolimpantes e despoluentes.
2020s
Convergência com UHPFRC. Lafarge-Holcim investiga as semelhanças entre GRC e UHPFRC. A diversidade de formulações possíveis abre um debate técnico que os autores abordam no Compêndio.

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